（北京大陸航星質(zhì)量認證中心股份有限公司）
摘 要：食品包裝袋是一種常用的食品包裝材料，其安全性能直接影響到食品的安全。為了降低食品包裝袋污染食品的風險，探討了HACCP體系在食品包裝袋生產(chǎn)中的應(yīng)用。根據(jù)HACCP的基本原理，對食品包裝袋的生產(chǎn)流程進行了分析，找出了危害因素，確定了關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵限值，并對關(guān)鍵控制點的監(jiān)控和糾偏措施進行了討論。為HACCP體系在食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一定的借鑒。 關(guān)鍵詞：HACCP體系 食品包裝袋 食品安全
近年來，隨著人們對食品安全的日益關(guān)注，作為與食品直接接觸的包裝材料，其安全性也備受關(guān)注。食品包裝作為食品生產(chǎn)的最后一道工序，其主要目的是保護食品質(zhì)量和衛(wèi)生，不損失原始成分和營養(yǎng)，方便運輸，促進銷售，提高貨架期和商品價值。但同時，包裝材料的選擇和使用不當又可能對食品安全產(chǎn)生不利影響。食品包裝已經(jīng)成為食品不可分割的重要組成部分。但我國食品包裝行業(yè)面臨的形勢卻不容樂觀，包裝作為食品的“貼身衣物”，其在原材料、輔料、工藝方面的安全性將直接影響食品質(zhì)量，繼而對人體健康產(chǎn)生影響。
目前，用來包裝食品的材料大多數(shù)是塑料復(fù)合袋。食品包裝用復(fù)合袋具有加工性能好、印刷性能優(yōu)良、具有一定的機械性能、便于復(fù)合加工、衛(wèi)生安全性好、原料來源廣泛、容易形成大批量生產(chǎn)、品種多樣、成本低廉、重量較輕、便于運輸?shù)纫恍┝袃?yōu)點。由于食品包裝用復(fù)合袋在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷了一系列復(fù)雜的物理和化學處理，尤其是大部分食品包裝用復(fù)合袋還要經(jīng)過印刷處理，油墨中也會含有有毒有害化學物質(zhì)。在一定的介質(zhì)環(huán)境和溫度條件下，塑料中的聚合物單體和一些添加劑會溶出，并且極少量地轉(zhuǎn)移到食品中，從而造成人體健康隱患。食品包裝用復(fù)合袋中的化學成分向食品中發(fā)生遷移，如果遷移的量超過一定界限，會影響到食品的安全性。
HACCP是一個預(yù)防性的，用于保護食品，防止產(chǎn)生生物，化學，物理危害的食品安全控制體系，又是一種系統(tǒng)性強、結(jié)構(gòu)嚴謹、適應(yīng)性強、效益顯著的食品保證體系。食品包裝加工企業(yè)用它來分析接觸食品包裝袋生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，找出具體的安全危害，并通過采取有效地預(yù)防控制措施，對各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)施嚴格的監(jiān)控，從而實現(xiàn)對食品包裝袋安全危害的有效控制。簡言之，危害分析和關(guān)鍵控制點是指食品包裝袋加工過程中的一個點，這個點控制不當時，就可能造成或?qū)е挛：Γ蚴巩a(chǎn)品受到生物、化學、物理的殘留物質(zhì)污染，造成接觸食品包裝材料的遷移量的泄出污染。制定科學合理的HACCP計劃在食品包裝袋生產(chǎn)過程中有效地進行運行并能保證達到預(yù)期的目的，從而保證食品的安全。
1 建立HACCP體系的基礎(chǔ)
HACCP體系不是一個孤立體系，必須建立在良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）與衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）上。GMP是對食品包裝的生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)、各個方面實行全面質(zhì)量控制的具體技術(shù)要求和為保證產(chǎn)品質(zhì)量必須采取的監(jiān)控措施，它的內(nèi)容可概括為硬件和軟件兩部分。所謂硬件是指對食品企業(yè)提出的廠房、設(shè)備、衛(wèi)生設(shè)施等方面的技術(shù)要求；而軟件則指生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)行為、管理組織和管理制度等。SSOP主要涉及8個方面，加工水的安全；與食品接觸表面的清潔度；防止交叉污手的清潔與消毒、廁所設(shè)施的維護與衛(wèi)生保持防止食品被污染物污染；有毒化學物質(zhì)的標記、儲存與使用；員工的健康與衛(wèi)生控制；蟲害的防治等。
2 食品包裝用復(fù)合袋生產(chǎn)流程與工藝
2.1 工藝流程圖
原料驗收→印刷→復(fù)合/覆膜→熟化→制袋→包裝
2.2 工藝說明
2.2.1 原料驗收：PET、PA、OPP、BOPP、PE、CPP、鍍鋁膜等原料，驗證隨貨合格證、檢驗報告、數(shù)量等，查驗包裝無破損、色澤無異常、無雜質(zhì)后，進入生產(chǎn)工序。
2.2.2 印刷：根據(jù)用戶要求在PET、PA、OPP、BOPP膜上面印刷出復(fù)合食品包裝袋的廠名、廠址、文字說明及商標圖案等信息。
2.2.3 復(fù)合/覆膜：根據(jù)產(chǎn)品要求將不同材料的膜復(fù)合在一起，兩兩間通過膠水粘結(jié)一起，反復(fù)兩兩復(fù)合生產(chǎn)出多層復(fù)合膜。
2.2.4 熟化：將印刷好的復(fù)合膜放入熟化室進行熟化。
2.2.5 制袋：使用制袋機將復(fù)合膜熱封燙壓使得熱封面材料熔融黏合制成復(fù)合袋。根據(jù)復(fù)合袋用途不同，生產(chǎn)方式有四邊封、中封、三邊封及自立拉鏈袋等。
2.2.6 包裝：成品復(fù)合袋按客戶要求數(shù)量打包捆，進入成品倉庫貯存。
3 食品包裝袋HACCP體系的建立與實施
3.1 危害分析與CCP的確定
根據(jù)食品包裝用復(fù)合袋生產(chǎn)流程，對原料、生產(chǎn)過程至成品消費的各個環(huán)節(jié)進行分析，從生物、化學和物理三個方面找出潛在危害。
危害分析工作單（表1）
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加工 工序 |
潛在危害 |
危害是否顯著 |
判斷依據(jù) |
預(yù)防顯著危害的措施 |
是否關(guān)鍵控制點 |
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原料 驗收 |
生物的：無 |
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化學的：蒸發(fā)殘渣、重金屬等超標 |
是 |
供方使用不合格原料或工藝控制不嚴，會導(dǎo)致鉛、鎘、砷、銻含量超標 |
查質(zhì)保書，進貨檢驗 |
是 |
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物理的：毛發(fā)等 |
否 |
供方PRP操作控制 |
進貨檢驗 |
否 |
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印刷 |
生物的：導(dǎo)輥、油品、油墨、溶劑等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎(chǔ)設(shè)施清洗消毒、檢查 |
否 |
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化學的：溶劑殘留量超標 |
否 |
工藝控制不嚴 |
對工藝參數(shù)監(jiān)視 |
否 |
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物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
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復(fù)合/覆膜 |
生物的：導(dǎo)輥、油品等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎(chǔ)設(shè)施清洗消毒、檢查 |
否 |
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化學的：有機溶劑殘留量超標 |
是 |
工藝控制不嚴 |
對工藝參數(shù)監(jiān)視 |
是 |
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|
物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
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熟化 |
生物的：無 |
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|
化學的：無 |
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物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
否 |
||
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制袋 |
生物的：導(dǎo)輥、油品等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎(chǔ)設(shè)施清洗消毒、檢查 |
否 |
|
化學的：無 |
|||||
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物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
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包裝 |
生物的：人引起的致病菌 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
化學的：無 |
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|
物理的：毛發(fā)等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
3.2 建立CL、確定控制措施
應(yīng)以食品包裝用復(fù)合袋生產(chǎn)的行業(yè)技術(shù)法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、科研及專家的科學分析后確定CL，以確?？刂拼胧┑挠行浴?/span>
HACCP計劃表（表2）
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關(guān)鍵控制點 |
顯著 危害 |
關(guān)鍵限值 |
監(jiān)控程序 |
糾偏行動 |
記錄 |
驗證 |
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對象 |
方法 |
頻率 |
人員 |
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原料驗收CCP1 |
蒸發(fā)殘渣、重金屬等超標 |
高錳酸鉀消耗量/（mg/kg）水（60℃，2H）≤10； 重金屬（以Pb計）4%； 乙酸（體積分數(shù)）（60℃，2H）≤1 |
原料 |
目測 |
每批 |
實驗室人員 |
1、無合格的檢驗報告拒收。 2、報告管理者代表分析原因，避免重復(fù)出現(xiàn)。 |
進貨檢驗記錄 合格供方名錄 |
1、定期索取第三方送檢報告； 2、化驗員及時復(fù)查每批記錄； 3、審查糾偏結(jié)果。 |
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復(fù)合/覆膜CCP2 |
溫度過高或速度過快造成融化或變形，有機溶劑殘留量超標 |
復(fù)合/覆膜時設(shè)備的溫度和轉(zhuǎn)速 |
溫度 轉(zhuǎn)速 |
目測儀表顯示 |
每批 |
操作 人員 |
1、發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化應(yīng)及時調(diào)整。 2、若設(shè)備故障應(yīng)及時通知設(shè)備維修人員。 3、發(fā)現(xiàn)限值偏離，報告技術(shù)部分析原因，避免重復(fù)出現(xiàn)。 4、超標產(chǎn)品返工。 |
復(fù)合/覆膜日報表 產(chǎn)品檢查登記表 |
1、復(fù)合/覆膜日報表記錄由主管進行復(fù)查審核； 2、產(chǎn)品檢查登記表由QC人員確認； 3、復(fù)合產(chǎn)品每周有機溶劑殘留量報告的驗證； 4、終產(chǎn)品每年委外檢驗。 |
3.3 監(jiān)控、糾偏、記錄與驗證
對CCP原料驗收建立監(jiān)控程序，是HACCP計劃中最重要的部分。通過設(shè)置監(jiān)控方法、頻次和人員，一旦監(jiān)測對象的監(jiān)測值與CL比較出現(xiàn)偏離時，立即采取糾偏措施，使CCP恢復(fù)受控，并對不符合要求的產(chǎn)品進行處理，要形成相應(yīng)CCP監(jiān)控的記錄。相關(guān)部門責任人需驗證生產(chǎn)中使用的HACCP系統(tǒng)與所制定的HACCP系統(tǒng)的符合性。企業(yè)一般通過對監(jiān)控設(shè)備的定期校正、有針對性的抽樣進行分析檢驗(包括對原料、半成品和成品食品包裝袋及相應(yīng)設(shè)備、環(huán)境等)、對監(jiān)控記錄進行復(fù)查來完成CCP的驗證。由衛(wèi)生監(jiān)督員、質(zhì)檢員及有關(guān)部門的專家等對HACCP系統(tǒng)定期進行驗證和分析。
4 結(jié)語
食品包裝的安全已成為食品安全的重要組成部分，越來越受到人們的重視。為了確保食品包裝袋的安全，在生產(chǎn)過程中引入HACCP體系將是一種理想的選擇，通過建立相應(yīng)的HACCP體系，強化對工藝過程及原料質(zhì)量的管理，預(yù)防和控制生產(chǎn)全過程中可能存在的潛在危害，有助于優(yōu)質(zhì)、安全食品級包裝材料的生產(chǎn)，確保食品的安全衛(wèi)生。相對于食品加工企業(yè)豐富的HACCP運行經(jīng)驗，HACCP體系在食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用很少，尤其在危害分析、HACCP計劃、體系建立等方面還需要進一步改進，還需要生產(chǎn)企業(yè)和監(jiān)管部門的共同努力，使HACCP體系在在食品包裝的生產(chǎn)中發(fā)揮出最大效用。因此，在食品包裝生產(chǎn)企業(yè)中建立HACCP體系對于食品安全既具有十分重要的意義，又同時是一條不斷完善的探索之路。
